د ورک شوي فوم کاسټینګ ، چې د سالډ مولډ کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي ، د ورته اندازې فوم ماډلونه د موډل کلسترونو کې د کاسټینګ په څیر بانډ او یوځای کول دي.د ریفریکٹري پینټ سره برش کولو او وچولو وروسته ، دوی د وایبریشن ماډلینګ لپاره په وچه کوارټز شګه کې ښخ شوي ، او د ماډل کلستر جوړولو لپاره د منفي فشار لاندې اچول کیږي.د ماډل ګازیفیکیشن، مایع فلز د ماډل موقعیت نیسي، د نوي کاسټ کولو میتود جوړولو لپاره ټینګ او یخ شوی.د ټول بهیر جریان په لاندې ډول دی:

لومړی، د فوم موتی انتخاب:

د پراخیدو وړ پولی سټیرین رال موزونه (EPS) معمولا د غیر فیرس فلزاتو ، خړ اوسپنې او عمومي فولادو کاسټ کولو لپاره کارول کیږي.

2. ماډل جوړول: دوه حالتونه شتون لري:

1. د فوم مچیو څخه جوړ شوی: پری فومینګ - کیرینګ - فوم مولډینګ - یخ کول او خارج کول

① پری فومینګ: مخکې له دې چې د EPS موزونه په مولډ کې اضافه شي، دوی باید مخکې له مخکې فوم شي ترڅو موزونه یو ټاکلي اندازې ته پراخه شي.د پری فومینګ پروسه د ماډل کثافت ، ابعادي ثبات او دقت ټاکي او یو له کلیدي لینکونو څخه دی.د مچیو پری فومینګ درې مناسبې لارې شتون لري: د ګرمو اوبو پری فومینګ ، د بخار پری فومینګ او ویکیوم پری فومینګ.د ویکیوم پری فوم شوي موزونه لوړ فوم کولو نرخ لري ، وچ موتي ، او په پراخه کچه کارول کیږي.

②پړسوب: د مخکې فوم شوي EPS مرمۍ د یوې ټاکلې مودې لپاره په وچ او هوا شوي سیلو کې کیښودل کیږي.د مچیو په حجرو کې د بهرني فشار د توازن لپاره، د مچیو د بیا پراخولو وړتیا او د موزونو په سطحه اوبه لرې کړئ.د زړښت وخت له 8 څخه تر 48 ساعتونو پورې دی.

③ د فوم مولډینګ: د فلزي مولډ په غار کې د مخکې فوم شوي او روغ شوي EPS موتی ډک کړئ، او د موزونو د بیا پراخولو لپاره تودوخه کړئ، د مچیو ترمنځ تشه ډکه کړئ، او موزونه یو له بل سره فیوز کړئ ترڅو یو نرم سطح جوړ کړي، ماډل .دا باید د مولډ خوشې کیدو دمخه یخ شي ، ترڅو ماډل د نرمې تودوخې لاندې یخ شي ، او مولډ وروسته له هغه خوشې کیدی شي چې ماډل سخت او شکل شي.وروسته له دې چې موډل خوشې شي، د ماډل وچولو او ابعادي ثبات لپاره باید وخت وي.

2. د فوم پلاستيکي شیټ څخه جوړ شوی: فوم پلاستيکي پاڼه - د مقاومت تار پرې کول - تړل - ماډل.د ساده ماډلونو لپاره، د مقاومت تار پرې کولو وسیله د فوم پلاستيکي شیټ د اړتیا وړ ماډل کې پرې کولو لپاره کارول کیدی شي.د پیچلو ماډلونو لپاره، لومړی د مقاومت تار پرې کولو وسیله وکاروئ ترڅو ماډل په څو برخو وویشئ، او بیا یې د بشپړ ماډل جوړولو لپاره چپک کړئ.

3. ماډلونه په کلسترونو کې یوځای شوي: د ځان پروسس شوي (یا پیرودل شوي) فوم ماډل او د اچولو ریزر ماډل سره یوځای شوي او یوځای شوي ترڅو د ماډل کلستر جوړ کړي.دا ترکیب کله ناکله د کوټ کولو دمخه ترسره کیږي، ځینې وختونه د کوټینګ چمتو کولو کې.دا د پوسټ امبیډینګ بکس ماډلینګ پرمهال ترسره کیږي.دا د ورک شوي فوم (سخت) کاسټ کولو کې یو لازمي پروسه ده.اوس مهال کارول شوي تړل شوي توکي: د ربړ لیټیکس، د رال محلول او د ګرمو خټکي چپکونکي او ټیپ کاغذ.

4. د موډل پوښ: د جامد کاسټینګ فوم ماډل سطح باید د یو ځانګړي ضخامت رنګ سره پوښل شي ترڅو د کاسټینګ مولډ داخلي خولۍ رامینځته کړي.د ورک شوي فوم کاسټ کولو لپاره ځانګړي پینټ لپاره ، اوبه اضافه کړئ او د پینټ مکسر کې یې واچوئ ترڅو مناسب ویسکوسیټي ترلاسه کړئ.سور شوی رنګ په کانټینر کې اچول کیږي، او د ماډل ګروپ د ډپ کولو، برش کولو، شاور کولو او سپری کولو میتودونو سره پوښل شوی.عموما، دوه ځله تطبیق کړئ ترڅو د کوټینګ ضخامت 0.5 ~ 2mm جوړ کړي.دا د کاسټ کولو مصر د ډول، ساختماني شکل او اندازې له مخې غوره شوی.پوښ په 40 ~ 50 ℃ کې وچ شوی.

5. د وایبریشن ماډلینګ: په پروسه کې لاندې مرحلې شاملې دي: د شګو بستر چمتو کول - د EPS ماډل ځای په ځای کول - د شګو ډکول - سیل کول او شکل ورکول.

①د شګو بستر چمتو کول: د شګو کڅوړه د هوا د استخراج چیمبر سره په حرکتي میز کې واچوئ او په کلکه یې بند کړئ.

② موډل ځای په ځای کړئ: د وایبریټ کولو وروسته ، د پروسې اړتیاو سره سم د EPS ماډل ګروپ په هغې کې ځای په ځای کړئ او د شګو سره یې تنظیم کړئ.

③ د شګو ډکول: وچه شګه اضافه کړئ (د شګو د اضافه کولو ډیری میتودونه)، او په ورته وخت کې کمپن (X، Y، Z درې لارښوونو) پلي کړئ، وخت عموما 30 ~ 60 ثانیې وي، نو د مولډینګ شګه د ټولو برخو څخه ډکه شوې. د ماډل څخه، او شګه له شګو ډکه ده.لوی کثافت زیاتیږي.

④ مهر او شکل: د شګو د بکس سطحه د پلاستيکي فلم سره مهر شوې، د شګو بکس دننه د ویکیوم پمپ سره یو ځانګړي خلا ته پمپ کیږي، او د شګو دانه د اتموسفیر فشار او د فشار تر مینځ توپیر سره یوځای "بند" کیږي. په مولډ کې فشار، د دې لپاره چې د اچولو پروسې په جریان کې مولډ له سقوط څخه وساتي.د "منفي فشار ترتیب" په نوم یادیږي، په عام ډول کارول کیږي.

6. د خړوبولو ځای په ځای کول: ماډل عموما په 80 ° C کې نرمیږي، او په 420 ~ 480 ° C کې ماتیږي.د تخریب محصولات درې برخې لري: ګاز، مایع او جامد.د تودوخې تخریب تودوخه توپیر لري، او د دریو محتويات توپیر لري.کله چې جامد مولډ واچول شي، د مایع فلز د تودوخې لاندې، د EPS ماډل پایرولیسس او ګازیفیکیشن څخه تیریږي، او د ګاز لوی مقدار تولید کیږي، چې په دوامداره توګه د کوټینګ شګو له لارې خارج کیږي او بهر ته خارجیږي، یو مشخص هوا جوړوي. په مولډ، ماډل او فلزي تشه کې فشار.فلز په دوامداره توګه د EPS ماډل موقعیت نیسي او مخ په وړاندې ځي، او د مایع فلز او EPS ماډل بدلولو پروسه واقع کیږي.د بې ځایه کیدو وروستۍ پایله د کاسټینګ رامینځته کول دي.

7. یخ کول او پاکول: د یخولو وروسته، دا ترټولو اسانه ده چې شګه په جامد کاسټینګ کې پریږدو.دا ممکنه ده چې د شګو بکس ته ټیک کړئ ترڅو د شګو بکس څخه کاسټینګ پورته کړي یا مستقیم کاسټینګ د شګو بکس څخه پورته کړي، او کاسټینګ او وچه شګه په طبیعي توګه جلا شوي.جلا شوې وچه شګه درملنه کیږي او بیا کارول کیږي.